ESO AKADEMİ: Temel Enjeksiyon Teknolojileri & Problem Çözümleri Eğitimi
Sayın Üyemiz,
ESO-Akademi tarafından düzenlenen “Temel Enjeksiyon Teknolojileri & Problem Çözümleri” eğitimi 15-16 Şubat 2022 (2 gün) tarihlerinde 09:30-17:30 saatleri arasında ESO Akademi’de gerçekleştirilecektir.
Eğitim Bedeli 1500 TL + KDV olup, son başvuru tarihi 14 Şubat 2022’dir.
Eğitime katılmak isteyenlerin aşağıdaki linkte yer alan kayıt formunu doldurmaları gerekmektedir.
Kayıt Linki: https://bit.ly/3sew72i
EĞİTİMİN AMACI
Plastik enjeksiyon parça üretimi yapan çalışanların proses, kalıp, makine, malzeme, konularında bilgilerini artırmak, problemlere parça ve kalıp tasarımının etkilerini inceleyerek yaklaşmak, kalite iyileştirme için yapılması gerekenleri tespit etmek ve proses optimizasyonu için yetkinliklerin artırılmasını içeren bir eğitimdir.
Eğitim, proses optimizasyonu, parametre ayarlarının formüllerle yapılması, sayısal konuşulması, literatürün doğru kullanılması, deneme yanılma yöntemlerinin yerine bilimsel yöntemlerin kullanımını amaçlar.
İÇERİK
- ENJEKSİYON TEKNOLOJİLERİ TANIMI
- Termoplastik enjeksiyonu
- Çoklu malzeme enjeksiyonu
- Çok renkli enjeksiyon
- Insert kalıplama
- Gaz enjeksiyon
- Su enjeksiyonu
- Kalıp içi etiketleme
- Kalıp içi dekorasyon
- Kademeli enjeksiyon
- Buhar ile enjeksiyon
- Mucell
- PLASTİK MALZEMELER
- Hammadde türleri
- Termoplastik ve termoset plastikler
- Plastiklerde hiyerarşik yapı
- PE,PP,PMMA,POM,PA,PS,ABS tanımı,kullanıldığı yerler.
- KALIP TANIMI VE TÜRLERİ
- Kalıp türleri
- Kalıp elemanları
- ENJEKSİYON PROSESİ
- Plastik malzemelerin kalıp içi hareketleri
- Enjesiyon parametreleri
- Kalıp,proses,hammadde,parça,ısıl,zaman,basınç,hız,kalite
- Kapama kuvveti hesapları
- Enjeksiyon fazı,tutma fazı ve etkileyen parametreler
- Enjeksiyon vidası
- Enjeksiyon stroğu
- Mal miktarı belirleme
- Isıl özellikleri
- Enjeksiyon&hammadde ilişkisi
- Geçiş zamanı
- İtici fazı ve etkileyen parametreler
- Çekme oranları
- Parça ağırlığına göre vida çapı gereksinimi
- Plastik türlerine göre basınç gereksinimi
- Soğutma sistemi 5 6 7
- PROPİLEN MALZEME İÇİN PROSES PARAMETRE AYARLARI
- POLİAMİD İÇİN PROSES PARAMETRE AYARLARI
- PC İÇİN PROSES PARAMETRE AYARLARI
- ENJEKSİYON KALIBI SÖKME ADIMLARI
- ENJEKSİYON KALIBI BAĞLAMA ADIMLARI
- ENJEKSİYON KALIBI DEVREYE ALMA
- ENJEKSİYON MAKİNELERİ
- HAMMADDE KURUTMA
- RENKLENDİRME
- SICAK YOLLUK
- KALİP BAKIMI
- MAKİNE OCAK TEMİZLEME
- ENJEKSİYON MAKİNESİ BAKIMI(VİDA AŞINMASI, KOLON SARKMASI )
- KALIPTA TERLEME
- GENEL PLASTİK PARÇA, PROSES, KALIP, MALZEME PROBLEMLERİ.
- SPESİFİK PARÇA PROBLEMLERİ
EĞİTMEN ÖZGEÇMİŞİ
Metin Bilgili
1957 Yılında Eskişehir’de doğdu ilk orta eğitimini ve lise eğitimini makine teknik lisesinde Eskişehirde tamamladı.Plastik Eğitimini Manchester Polytechnic Üniversitesi’nde aldı.
İngilterede FMS konusunda Leyland’da,CNC konusunda Mazak ve Deckel firmalarında,DNC ve Plastik Enjeksiyon kalıpçılığı konularında Manchester,Wigan,Birmingham’daki firmalarda çalışmalarda bulundu.Wigan College of Technology Engineering Department’ta Enjeksiyon,ekstrüzyon,üfleme kalıpçılığı,lastik kalıpçılığı konularında çalışmalar yaptı.
1988 yılında Arçelik Eskişehir Buzdolabı fabrikasında Proses Mühendisi,Proses Uzmanı,Plastik Takım Lideri pozisyonlarında bulundu, Beko Elektronik İstanbul tesislerinde Plastik Üretim Yöneticisi olarak plastik,boya,strofor,kalıphane bölümlerinin yönetiminde bulundu.
Arçelik Teknoloji Direktörlüğünde Teknik Lider olarak çalıştı.
2016 yılında Metin Bilgili Plastik Eğitim Danışmanlık firmasını kurdu.
42 yıllık tecrübelerini aktarmak için eğitimler konusunda plastik enjeksiyon teknolojileri ve problem çözüm yöntemleri,hammadde,plastik parça tasarımı,kalıp tasarımı,algılanan ve ölçülen kalite,dekorasyon yöntemleri,verimli plastik fabrika yönetimi,ekstrüzyon,termoform ile ilgili onikibin sayfayı geçen İngilizce ve Türkçe PP sunumları hazırladı.
Danışmanlık ile ilgili fabrika kurma,verimlilik,proses çözümleri,yeterlilik analizleri çalışmalarını yurt içi ve yurt dışı oalrak sürdürmekledir.
Evli ve iki yetişkin çocuk babası ve iki torun büyükbabasıdır.
Saygılarımızla,
Ahmet ÖZYAZICI
ESO-ABİGEM Genel Müdürü